衬胶管道安装前需要对橡胶衬里进行哪些处理？

衬胶管道安装前，橡胶衬里的处理核心是 “保护现有衬里完整性 + 清洁密封面 + 排查隐性缺陷”，无需对完好衬里进行额外加工，具体处理步骤如下：

一、 衬里完整性检查与缺陷预处理

外观缺陷排查与修复

检查衬里表面有无鼓包、裂纹、划伤、缺胶、搭接翘边等缺陷：

若存在小面积划伤（深度＜0.5mm，面积＜10cm²）：用细砂纸轻轻打磨划伤区域及周边，清除杂质后，涂抹与衬胶材质匹配的冷硫化粘接剂，粘贴同材质橡胶修补片，压实排气后固化。

若存在鼓包：判定为粘接层空鼓，需切开鼓包部位，清理内部空气和杂质，重新打磨金属基体（至 Sa2.5 级），涂胶后补衬橡胶板，固化后检测粘接强度。

若存在大面积裂纹或剥离（破损面积＞管道表面积的 10%）：该段管道需返厂重新衬胶，严禁现场安装。

重点检查法兰密封面衬里：确保衬里覆盖至密封面边缘，无破损、缺角；若密封面衬里有轻微磕碰，用细砂纸打磨平整，避免影响密封效果。

隐性缺陷检测（可选，高要求工况）

对输送强腐蚀、高压介质的管道，可采用电火花检测仪检测衬里针孔缺陷：调节电压至 3~5kV/mm（衬里厚度对应的检测电压），沿衬里表面匀速移动探头，无火花击穿现象即为合格。

若检测出针孔缺陷，按小面积划伤的修复方法处理。

二、 密封面清洁与脱脂处理

这是保证法兰连接密封性的关键步骤，重点针对法兰密封面的衬里区域：

用干净的棉布或脱脂棉擦拭法兰密封面，清除表面灰尘、浮渣。

用丙酮或无水乙醇（严禁使用汽油、甲苯等强溶剂，避免腐蚀衬里）浸润棉布，反复擦拭密封面，去除油污、油脂；擦拭后自然晾干，禁止用热风烘干。

检查密封面平整度：用塞尺测量，密封面凹凸差≤0.2mm，无尖锐凸起（避免挤压垫片导致渗漏）。

三、 管道端口防护处理

确认管道两端的临时封堵盖完好，若封堵盖脱落或破损，需更换新的塑料封堵盖或用塑料薄膜 + 胶带密封端口，防止安装过程中灰尘、杂物进入管道内部，污染衬里表面。

若管道存放时间较长（超过 3 个月），打开封堵盖检查衬里内部有无返锈、发霉：

轻微返锈：用干燥压缩空气吹扫后重新密封；

严重返锈或发霉：需清理后重新做防腐处理，再密封。

四、 安装前的衬里防护处理

吊装防护：吊装时用软吊带（尼龙或橡胶材质） 捆绑管道，吊带与管道接触部位可垫橡胶垫，严禁用钢丝绳直接捆绑，避免划伤衬里外壁。

组对防护：组对时用橡胶锤微调管道位置，禁止用铁锤直接敲击管道；法兰对接时，在法兰之间垫木板，防止磕碰密封面衬里。

临时防护：安装过程中，若需暂停施工，需重新封堵管道端口，并用防雨布覆盖管道，避免雨雪、灰尘污染衬里。

核心禁忌

严禁对完好的橡胶衬里进行打磨、切割等加工，避免破坏衬里结构。

严禁使用强酸、强碱清洗剂清洁衬里，防止橡胶老化失效。

严禁在衬里表面焊接、动火，高温会导致橡胶碳化、粘接层失效。