橡胶制品的成型工艺有哪些？

0

橡胶制品的成型工艺有多种，以下是一些常见的成型工艺：

模压成型：将混炼好的橡胶料按一定形状和重量放入模具型腔中，合模后在一定温度和压力下使橡胶料在模具内硫化成型。这种工艺适用于制造形状复杂、尺寸精度要求较高的橡胶制品，如汽车轮胎、橡胶密封件、鞋底等。其优点是产品尺寸精度高、外观质量好、生产效率较高；缺点是模具成本高，不适合小批量生产。

挤出成型：通过挤出机将混炼胶连续地挤出，形成具有一定形状和尺寸的橡胶制品，如胶管、胶带、密封条等。挤出机的螺杆旋转推动橡胶料前进，经过机头口模挤出成型。该工艺的优点是生产效率高、可连续生产、适合生产截面形状固定的产品；缺点是产品尺寸精度相对较低，对于复杂形状的产品成型较困难。

注射成型：将混炼好的橡胶料加入到注射成型机的料筒中，加热塑化后通过注射装置将橡胶料高速注入到模具型腔中，在模具内硫化成型。这种工艺具有生产效率高、产品尺寸精度高、自动化程度高的优点，适用于制造小型、精密的橡胶制品，如橡胶按键、电子元件密封件等。但注射成型机价格较高，模具结构复杂，初期投资较大。

压延成型：利用压延机的辊筒将混炼胶压制成具有一定厚度和宽度的胶片或胶布，常用于生产轮胎胎面胶、胶片、橡胶薄膜等产品。压延成型可以使橡胶料在辊筒间受到挤压和延展，从而获得良好的表面质量和均匀的厚度。其优点是生产效率高、产品表面光滑；缺点是设备占地面积大、对橡胶料的可塑性要求较高。

吹塑成型：主要用于制造中空橡胶制品，如橡胶气囊、橡胶球等。先将橡胶料制成管状坯料，然后放入模具中，通过吹入压缩空气使坯料膨胀贴合模具内壁，经硫化后得到中空的橡胶制品。吹塑成型的产品具有内部中空、重量轻、弹性好等特点，但模具设计和制造要求较高。

缠绕成型：对于一些具有圆柱形或管状结构的橡胶制品，如高压胶管，可以采用缠绕成型工艺。将混炼胶制成带状或线状，通过缠绕设备在芯模上按照一定的规律缠绕，然后经过硫化等后续处理得到成品。缠绕成型可以提高橡胶制品的强度和耐压性能。